Неотъемлемой частью любой гидравлической системы является гидравлический поршень. Он выполнен в форме цилиндра. Деятельность поршня заключается в выполнении возвратно-поступательных движений в специальной гильзе. Основной функцией гидравлического поршня является превращение механической энергии в энергию давления жидкости и наоборот.
Поршни бывают как цельной конструкции, так и состоящие из нескольких составных частей. В него могут входить такие детали как шток, уплотнительные и направляющие кольца. Сфера применения довольно обширна, они применяются в различных гидроцилиндрах и насосах.
Основной функцией поршня является регулирование объема, а также давления в поршневой камере.
Устройство гидравлического поршня
Есть два характерно разных вида поршней:
- Поверхность механизма является скользящей и непосредственно контактирует с поверхностью гильзы. Такие устройства изготавливаются из антифрикционных веществ латунь, фторопласт и бронза.
- Наиболее востребованными видами являются поршни, в которых по гильзе скользят специальные направляющие и уплотняющие кольца. В корпусе такого устройства делаются специальные канавки под эти кольца. Механизм в таком случае изготавливается из стали.
Для борьбы с протечками в цилиндре используется кольца и манжеты. При одновременно высоком давлении со стороны штока и со стороны поршневой полости, устанавливаются 2 уплотнительных кольца или манжеты, работающие в разные стороны. Если оно оказывается с 1 стороны, то обычно ставится всего одна манжета.
Принцип работы гидравлического поршня
Можно выделить два основных принципиально разных вида работы:
- В гидроцилиндре. Рабочая жидкость поступает в полость гидравлического цилиндра и оказывает нажим с определенной силой на поршень. В результате чего он двигается в нужном для гидросистемы направлении, и выполняет функцию преобразования гидравлической энергии в механическую. Протеканию жидкости из поршневой камеры в штоковую, при высоком давлении, препятствуют специальные уплотнители.
- В гидронасосе. Здесь сперва мы совершаем механические движения. В результате которых мы оказываем давление на рабочую жидкость при помощи механической энергии, рабочая камера уменьшается и жидкость уходит в систему нагнетания. Далее мы совершаем обратное движение в результате рабочая камера увеличивается, и происходит всасывание жидкости через систему подачи.